铜仁空压机远程控制 无油空压机 经济节能

我们追求“低碳、、环保”的生活与工作方式，以压缩空气系统为核心业务，为客户提供包括系统设计规划、产品与备件、技术咨询与系统改造、整体安装等全流程服务。我们的客户广泛的分布于从、食品、纺织、化工，到汽车、能源、电子、装备制造等各个行业。我们通过对客户的能源效率进行全程监测与分析，制定专属解决方案，满足客户对压缩空气系统等领域的不同需求。
1、温度传感器故障。如果温度传感器发生故障，会导致PLC误报警温度过高而导致停机。
2、环境温度系数。螺杆捷美斯空压机头出口温度一般设定在110℃左右，机头出口温度等于环境温度加上60℃。通风环境差，大部分温度过高。
3、温度控制阀故障。压缩机冷态启动时，温控阀能使油绕过冷却器直接喷入主机头部，加速油温上升，防止压缩机内结露。空压机工作正常后，可根据油温调整流经冷却器和旁路的油液比例，控制喷油温度。如果温控阀损坏或动作不灵敏，大量高温油会直接循环进入主机盖而不需要冷却器，造成主机温度过高。
4、机油滤清器故障。机油滤清器用于过滤油路中的灰尘和杂质。使用一段时间后容易堵塞。堵塞后，回油受阻，主机温度高（通常在装载时）。
5、断油阀故障。断油阀通过储气罐的气压控制喷油的往复运动。故障时，油路堵塞，油温高；油路堵塞或控制气路被异物堵塞，切断油阀关闭不注油，主机机头因缺油温度高或因缺油散热不良。
6、润滑油不足，冷油器脏污堵塞，会造成高温。
7、当冷却风扇发生故障时，空气冷却器堵塞，排气阻力过大，导致散热不良，温度过高。冷却器外部灰尘和内部油污应清理干净。
8、卸荷压力设定过低，导致空压机在卸荷循环过程中油阻过大，流速缓慢，导致高温停堆失败。因此，应合理设置卸荷压力。

在我国制氧生产中，分子筛切换系统的强制阀的切换是由两位四通电磁阀控制的，气流由强制阀活塞的两端供给。从而控制强制阀的开闭。
电磁阀的故障将直接影响切换阀和调节阀的动作。常见故障是电磁阀不动作。应调查以下方面：
（1） 当电磁阀接头松动或线端脱落时，电磁阀不带电，可将线端拧紧。
（2） 如果电磁阀线圈烧坏，可以拆下电磁阀的接线，用万用表测量。如果电磁阀线圈开路，则说明电磁阀线圈烧坏。原因是线圈受潮，导致绝缘不良和漏磁，导致线圈内电流过大而烧毁。因此，必须防止雨水进入电磁阀。另外，如果弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数过小，吸力不够，线圈也会烧坏。紧急情况下，正常操作时，可将线圈上的手动按钮从“0”位置转到“1”位置，打开阀门。
（3） 电磁阀卡住。滑阀套与电磁阀阀芯配合间隙很小（小于0.008mm）。它通常组装成一个整体。当机械杂质进入或润滑油过少时，容易卡住。该处理方法可将钢丝穿过头部的小孔，使其反弹。根本的解决办法是将电磁阀拆下，取出阀芯和阀芯套，用CCI4清洗干净，使阀芯在阀套内活动灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序和外部接线位置，以便重新组装和正确接线。同时检查油雾雾化器喷油孔是否堵塞，润滑油是否充足。
（4） 漏气。漏气会造成气压不足，使开关困难

捷美斯空压机电机的转速与空压机的实际功耗是一种功率关系。因此，为了降低空压机的实际消耗，有必要通过降低电机转速来实现。变频器在空压机系统中的应用是使空压机系统通过电气控制和变频控制的配合，在不改变空压机电机转矩的情况下，立即控制电机转速，通过改变压缩机转速来响应系统压力的变化，并保持系统压力稳定，从而实现压缩空气的按需输出。当系统用气量降低时，压缩机提供的压缩空气大于系统消耗量，压缩机降低转速和输出压缩空气量；否则，提高电机转速，增加压缩空气量，保持系统压力值稳定。变频器在其系统中的作用与风机电机和水泵相同。根据负载的变化，控制输入电压的频率。
1、变频器使用后，空压机的压力整定可以是一点，即满足生产设备要求的压力可以作为整定压力。变频器根据管网压力的波动趋势调整空压机的转速，甚至消除空压机的卸载操作，节约电能。
2、由于系统中的变频器使管网压力稳定，可以降低甚至消除压力波动，使系统内所有的空压机都能在满足生产要求的较低压力下运行，降低因压力上升而引起的功率损失。
3、由于空压机不能排除在满负荷状态下长期运行的可能性，电机容量只能根据较大的需求来确定，因此设计容量一般较大。在实际运行中，轻载运行时间所占比例很高。采用变频调速，可大大提高工作效率。因此，变频器在空压机系统中的节能潜力很大。
4、有些调整方法（如调整阀门开度、改变叶片角度等）即使在需求量较小的情况下也不能降低电机的运行功率。当需求量较小时，可以降低电动机的转速，降低电动机的运行功率，从而进一步实现节能。
5、大多数单电机驱动系统不能根据负载连续调节。采用变频调速后，可以非常方便地进行连续调节，保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而提高压缩机的工作性能。

1、捷美斯空压机运行时，采用合适的电压工作，电源电压不对称或过高或过低都会导致空压机大量的能量浪费。由于三相四线制低压供电系统的单相负荷不平衡，电动机的三相电压不对称，电动机产生负序转矩，这就增加了电动机的三相电压不对称性，产生负序转矩，增加电动机运行损耗。另外，长期的低网压使正常电机电流较大，因此损耗。三相电压不对称性越大，电压越低，损耗越大。
2、空压机维护管理不好，空压机在运行一定周期内，需要做定期维护保养，如果配件出现偏差问题，需要及时维修或更换。如果不按要求对电动机和设备进行维修保养，长期运行，不仅效率低下，而且会使损耗增加。
3、空压机电机负荷率低，可能是由于电机选型不当、过剩过多或生产工艺变化，使电机实际工作负荷远低于额定负荷。电机装机容量的30%～40%左右在30%～50%额定负荷下运行，运行效率太低，但能耗没有降低，造成大量的能源浪费。
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