压缩空气作为制造企业的动力源之一，需要持续运行以保证供气压力的稳定。这是企业生产经营的基本条件。空压机组作为主要的制造设备，是承担这一任务的核心设备，它需要连续可靠的运行，才能保证无故障稳定运行。由于它是一个运行设备，它需要电源和操作。成本增加的核心是耗电量大。

同时，在连续供气过程中，企业整个供气管网系统是否存在泄漏和无效使用，这使得压缩空气白白泄漏，这是成本增加的另一个核心。为有效降低重庆空压机的使用成本，现就以下几点进行说明。

1、在设备的技术改造中，应重视高效机组，如用螺杆空压机代替活塞机，这是设备发展的趋势。虽然行业已进入螺杆机时代近20年，但国内许多用户仍在使用活塞机。螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、可靠性高、稳定性好、维护简单等优点。螺杆式空压机的市场占有率逐年提高，特别是近年来，节能螺杆式压缩机应运而生。各企业竞相推出**国家能效水平标准的产品。希望每一次设备改造都要注意这个问题。

2、整个管网系统在压缩空气使用过程中的泄漏处理。工厂压缩空气的平均泄漏率高达20%-30%，因此控制泄漏是节能的主要工作。所有的气动工具、软管、接头、阀门，一个1平方毫米的孔，压力7巴，一年近4000元。对空压机管路泄漏的检测和管路的优化设计迫在眉睫。遗憾的是，泄漏的压缩空气是能源消耗、电和水产生的一种电能，利用不力，使其白白化。遗憾的是，希望企业管理层高度重视。

3、压缩空气通过一个设备和一个设备后会流失，气源压力会降低。需进行压降处理，即在管道各段设置压力表。空压机出口至出厂点的压降一般不**过1bar，更严格的不**过10%，即0.7bar。冷干过滤段压降一般为0.2bar。详细检查各段压降，发现问题及时检修。（每增加一公斤压力，能耗增加7%至10%）。